HSS修复正在申请专利
APH和GGH在正常运行过程中会随着时间的推移而阻塞,如果不进行昂贵且耗时的元件移除,任何其他方法都无法有效修复。HSS是唯一一家(据我们所知)保证修复后48小时内运营效率的机构。
该服务包括在APH或GGH内设置HSS专有专业自动修复设备。然后将其连接到配置用于修复的专业设备。
HSS工业修复团队快速独立运作;工作的几乎每个方面都由我们的团队负责。在大多数情况下,热效率已恢复到自初始元件安装以来从未见过的水平。修复工作通常在48小时关闭机器时间内完成。根据空气预热器或烟气换热器的大小,修复时间在12小时至36小时之间。
尽管该系统是全自动的,但由于需要调整适应APH和GGH的条件和污垢,因此有相当多的专业知识来实现修复。HSS还提供紧急修复服务,我们可以在2至14天内前往亚洲和中国境内的几乎任何发电站。
HSS修复清洗流程
HSS修复清洗流程是根据各电站的组件状况、污垢类型、组件配置和可进行修复的时间表来调整的。因此,如有需要,可通过联系 contact@hssrestoration.com 获取每个发电厂的修复清洁流程的详细信息
HSS修复清洗处理之前和之后
之前
之后
HSS修复对比手持式清洗
采用HSS全自动空气加热器和烟气换热器修复清洁系统的理由。
这一清洗技术已成功地将全世界电厂几乎所有情况下的压降恢复到规定的清洁水平:自1984年以来开发和更新的经验证的技术。
HSS在将计算机和机器人引入清洁行业方面发挥了重要作用。这节省了资金、宝贵的停机时间,最重要的是降低了人员在危险区域内的风险,与手持操作不同的是,所有人员都留在空气加热器外,并与高压喷水嘴保持安全距离。
HSS采用的自动修复清洗系统是一种高效的方法,可以在最短的时间内深度清洁热端或冷端污垢,从而将压力降恢复到其原始调试水平,即使是在几乎完全堵塞的情况下。喷嘴按步骤移动,旋转速度由计算机控制,以保持喷射元件之间的恒定相对速度,从而均匀清洁加热器基体。
由于该自动系统达到了一定的控制水平,在一次清洗周期中,加热器的整个表面都被覆盖。由于操作员疲劳和/或操作员无法将射流保持在与元件表面垂直的恒定90度角,这种清洁水平在手持式操作中几乎不可能实现。
在良好的机械条件下的元件,包括搪瓷元件,即使采用高达300巴的压力,也不会在该过程中受到损坏,因为独特的HSS喷射头和喷嘴设计可产生高能水“激光”,而不仅仅是像手持式操作一样的在极低流速下的高压细水流。
为了使手持式操作全部甚至部分成功,通常需要拆下整个加热器基体(或至少拆下顶部和中间组件,以便直接到达冷端篮的顶部)。这又涉及到几个星期的生产力损失,即使这项工作已被纳入计划的工厂关闭,它也涉及到高强度的手工劳动,增加了人工处理发生事故的风险。
每次清洁分配的时间可在合同签订前直接与HSS工程师讨论和商定。在这之后基于“最糟糕的污垢情况”(除非预先提供详细的压降信息)的最大清洗时间分配给HSS工程师。可以根据工厂的具体情况减少该清洁时间,从而使站点工程师可以向电网提供切合实际的时间表,从而避免因不准确公告工厂可用性而可能受到的处罚。对于手持清洁作业中,不太可能提供如此详细的时间表。
当第一台空气加热器接受清洗或进行工厂改造时,应进行详细的现场调查。该调查会向HSS提供了电厂运行、安全和清洁要求的详细记录,符合所有现行法律和国际安全标准,以便在最短时间内提供最有效的服务。
与一般的手持式清洁操作不同,HSS自动修复清洁系统是一项全定制服务:清洁程序会因为空气加热器的设计,如Ljungström和Rothemühle空气加热器、烟气再热器和安装的元件类型尤其是FNC元件之间的不同而不同。
HSS修复的保证
HSS 修复包括
HSS 24小时全自动修复服务包括:
- 高压泵
- 专用设备
- 高压泵辅助设备
- 耗材
- 专业清洁人员
HSS修复清洗的优点
- 提高热效率
- 延长空气预热器组件寿命
- 空气预热器性能的大幅度提高
- 提高电站功率输出
- HSS提供效果保证
- 由于效率的提高,碳(二氧化碳)的排放量减少,导致发电所需的燃料减少。
- 去除结垢后获得更有效的烟气脱硫设备,从而减少二氧化硫(SO2)、颗粒物和氮氧化物(NOx)。particulates and nitrogen oxides (NOx).
- 24-48小时停机清洗
- 紧急清洁的快速响应
- 压差修复
- 增加风机功率
“空气预热器污垢成本”报告可根据要求提供。
使用HSS空气加热器清洗系统改进电站的实例。
资料来源:法国发电厂2002年
HSS正在申请专利的修复系统减少二氧化碳的排放
空气预热器压降未保持在设计水平会对环境产生重大影响。
计算表明,典型空气预热器结垢引起的压降和泄漏上升增加了发电厂总CO₂的排放量在0.6%到1.2%之间,即从950 kg/MW到956或961 kg/MW,如果HSS专利申请中的系统修复APH,这是可以恢复的。这代表了承诺减排20%的合理比例。
发电厂的CO₂排放是发电总效率、燃料碳含量和热值的函数。对于效率为40%的典型固体燃料,CO₂排放量约为950kg 每兆瓦总发电量。
污垢导致的APH压力增加将不可避免地增加由于维持净发电量所需的总发电量而产生的CO₂排放量。由于污垢,APH的运行比设计值高50%并不罕见,例如15 mbar cf 10 mbar。风扇功率裕度控制了这个限制。如果风机功率裕度足够大,则空气预热器的压力损失为设计值的两倍并不少见,且被认为是可接受的,对于电厂运营商来说,他们所认为的极限是风机无法维持产出的那一点。
排放量将受到发电厂所需发电量的影响。其中一部分动力由风机消耗,风机将空气强制送入锅炉(强制通风),并将燃烧气体(诱导通风)和废气排放至烟囱。通常,风扇功率约为发电量的1%,例如5 MW/500MW。因此,APH引起的风扇功率的任何增加都会增加CO₂ 排放。增加量将取决于空气预热器克服压力损失和在空气预热器内提供气体交叉泄漏所需的总风机功率的比例。根据锅炉设计,空气预热器消耗的风机总功率在30%到60%之间。这意味着高效空气预热器的可以占发电站CO₂总排放量的0.6% – 1.2%。