×
Contact HSS companies
Contact HSS Branches
  • 🇰🇷 Korea
International / Europe enquires
  • 🇬🇧 HQ
 

การทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพ HSS

ในการใช้งานทั่วไป เมื่อใช้ไปนาน ๆ APH และ หGGH อาจเกิดการอุดตันจนถึงระดับที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีอื่นใดที่ไม่ได้ใช้ค่าใช้จ่ายสูงและกินเวลาอย่างมากในการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ออก HSS เป็นเพียงองค์กรเดียว (เท่าที่เราทราบ) ที่รับประกันความมีประสิทธิภาพในการดำเนินงานหลังให้บริการทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพระบบทำความร้อนเหล่านี้

งานของเราประกอบด้วยการเตรียมพร้อมอุปกรณ์ทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพภายใน APH หรือ GGH แบบอัตโนมัติที่เป็นลิขสิทธิ์ของ HSS จากนั้นก็จะเชื่อมต่อระบบเข้ากับปั๊มอัดฉีดน้ำแรงดันสูงที่กำหนดค่ามาสำหรับการทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพ

ทีมงานทำความสะอาดระดับอุตสาหกรรมของ HSS ปฏิบัติงานรวดเร็วและเป็นอิสระต่อกัน ทีมงานของเราจะเป็นผู้ดำเนินงานเกือบทุกส่วน ในหลาย ๆ กรณี ระบบสามารถฟื้นฟูความมีประสิทธิภาพของความร้อนจนถึงระดับที่ไม่เคยประสบมาก่อนตั้งแต่เริ่มติดตั้งอุปกรณ์ในโรงงานครั้งแรก ปกติแล้วการทำความสะอาดจะแล้วเสร็จภายใน 48 ชั่วโมง เวลาในการทำความสะอาดจะอยู่ที่ 12 ถึง 36 ชั่วโมง ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องอุ่นอากาศหรือเครื่องทำความร้อนระบบแก๊ส

แม้ว่าระบบของเราจะเป็นระบบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ แต่ยังจำเป็นต้องใช้ความเชี่ยวชาญส่วนอื่นเพื่อทำให้การทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพมีประสิทธิภาพสูงสุด เนื่องจากจำเป็นต้องมีการปรับการทำงานตามสภาพและความยากง่ายในการกำจัดคราบตะกรันของ APH และ GGH นอกจากนี้ HSS ยังให้บริการทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพแบบเร่งด่วนที่เราสามารถให้บริการทำความสะอาดได้ภายใน 48 ชั่วโมงในเกือบทุกโรงผลิตในโลกที่เรามีอุปกรณ์ในประเทศนั้น ๆ หรือภายใน 2-4 วันในกรณีที่ต้องเดินทางระยะไกล

กระบวนการทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพของ HSS

เราปรับกระบวนการทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพของ HSS เพื่อให้เข้ากับแต่ละโรงผลิตไฟฟ้า ซึ่งคำนึงถึงสภาพอุปกรณ์ต่าง ๆ ในโรงงาน ประเภทของคราบตะกรัน รูปแบบการติดตั้งอุปกรณ์ในโรงงาน และเวลาที่มีในการดำเนินการทำความสะอาด

ดังนั้น กรุณาขอรายละเอียดสำหรับกระบวนการความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพที่เฉพาะสำหรับโรงงานของคุณได้โดยการส่งอีเมลมาที่ contact@hssrestoration.com.

ก่อนและหลังความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพด้วย HSS

ก่อน

หลัง

การฟื้นฟูสภาพด้วย HSS เทียบกับการทำความสะอาดด้วยมือ

คำอธิบายสำหรับการใช้งานบริการระบบทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพเครื่องอุ่นอากาศและเครื่องทำความร้อนระบบแก๊สที่ทำงานโดยอัตโนมัติโดยสมบูรณ์แบบของ HSS

เทคนิคการล้างนี้สามารถเรียกคืนแรงดันที่ตกลงได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังการทำความสะอาดที่ระดับต่าง ๆ ในโรงผลิตไฟฟ้าทุกกรณีทั่วโลก นี่เป็นเทคโนโลยีที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 1984 (พ.ศ. 2527) และได้รับการปรับปรุงให้เข้ากับระต่าง ๆ มาอย่างต่อเนื่อง

HSS มีส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการนำเอาคอมพิวเตอร์และหุ่นยนต์เข้ามาใช้ในระบบทำความสะอาดระดับอุตสาหกรรม ซึ่งโซลูชั่นดังกล่าวช่วยประหยัดเงิน ลดเวลาการหยุดทำงาน และสำคัญที่สุดคือ ระบบของเราช่วยลดความเสี่ยงต่อพนักงานที่ต้องทำงานในบริเวณอันตราย ซึ่งต่างจากการทำความสะอาดด้วยมือโดยพนักงาน เนื่องจากพนักงานจะไม่อยู่ในบริเวณของระบบอุ่นอากาศและจะอยู่ในระยะที่ปลอดภัยจากหัวฉีดน้ำแรงดันสูง

ระบบทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพอัตโนมัติที่ HSS ให้บริการเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูง ใช้สำหรับการฟื้นฟูประสิทธิภาพการทำความร้อนหรือความเย็นด้วยการกำจัดคราบตะกรันในเวลาที่สั้นที่สุด ดังนั้น จึงสามารถแก้ไขปัญหาการตกลงของแรงดันให้ฟื้นสภาพกลับมาอยู่ในระดับเดิมเหมือนตอนติดตั้งใหม่ ๆ แม้ในสภาพที่มีการอุดตันอย่างรุนแรงก็ตาม หัวฉีดจะเคลื่อนตัวเป็นขั้น ๆ โดยมีคอมพิวเตอร์ควบคุมอัตราเร็วการหมุนเพื่อให้มีความเร็วที่ต่อเนื่องระหว่างอุปกรณ์อัดฉีด นั่นทำให้การทำความสะอาดภายในแมทริกซ์ของระบบทำความร้อนมีความสม่ำเสมอ เนื่องจากระดับการควบคุมทำงานด้วยระบบอัตโนมัติ ระบบทำความสะอาดจึงครอบคลุมทุกพื้นผิวของเครื่องทำความร้อนในระหว่างรอบการทำความสะอาด ซึ่งการทำความสะอาดด้วยมือให้ได้ระดับนี้เกือบเป็นไปไม่ได้เลย และหากทำได้ พนักงานจะมีความเหนื่อยล้าอย่างมาก และ/หรือพนักงานไม่สามารถฉีดน้ำให้ได้ 90 องศาอย่างต่อเนื่องที่บริเวณพื้นผิวของอุปกรณ์

องค์ประกอบในสภาพเชิงกลทางเสียง ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบที่เคลือบจะไม่เสียหายในกระบวนการทำความสะอาด แม้ว่าจะใช้แรงดันสูงถึง 300 บาร์ ทั้งนี้เนื่องจากจาก HSS มีระบบหัวอัดฉีดที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะและหัวฉีดออกแบบมาเพื่อทำให้น้ำมีพลัง “ลำแสง” สูง แทนที่จะเป็นเพียงกระแสน้ำที่มีแรงดันสูงในอัตราการไหลต่ำมากในแบบที่ใช้ในการทำความสะอาดด้วยมือเท่านั้น

นอกจากนี้ การทำความสะอาดด้วยมือ ส่วนมากจำเป็นต้องนำแมทริกซ์และองค์ประกอบต่าง ๆ ของเครื่องทำความร้อนออกไปทั้งระบบ (หรืออย่างน้อยต้องนำส่วนบนสุดและส่วนกลางออกเพื่อให้สามารถเข้าถึงด้านข้างด้านบนของส่วนปลายเย็นของตะกร้า) ซึ่งการทำเช่นนี้จะต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการหยุดการผลิต และแม้ว่ากำหนดให้ทำความสะอาดด้วยวิธีนี้ในช่วงที่ปิดโรงงาน ทางโรงงานยังจำเป็นต้องใช้แรงงานคนในการทำความสะอาด รวมถึงมีความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุด้วย

ในบริการของเรา เราจะพูดคุยถึงเรื่องเวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดแต่ละครั้งก่อนทำสัญญาโดยตรงกับทีมวิศวกรของ HSS จากนั้นจะทำการจัดสรรเวลาในการทำความสะอาดกับทีมวิศวกรของ HSS ตามเวลาการทำความสะอาดที่คาดการณ์แบบ “สถานการณ์ที่ทำความสะอาดคราบตะกรันได้ยากที่สุด” (เว้นแต่สามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการตกลงของแรงดันก่อนล่วงหน้าได้) ซึ่งอาจทำให้เวลาในการทำความสะอาดนี้อาจน้อยกว่าที่คาดการณ์ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของโรงงาน ทั้งนี้เพื่อให้วิศวกรสามารถกำหนดเวลาตามจริงสำหรับการทำความสะอาดได้ และเพื่อหลีกเลี่ยงค่าปรับในกรณีที่ไม่เป็นไปตามเวลาที่โรงงานมีให้ ซึ่งมีแนวโน้มว่าการกำหนดเวลาแบบลงรายละเอียดนั้นจะไม่สามารถทำได้ในกรณีที่ทำความสะอาดด้วยมือ

เราจะดำเนินการสำรวจโรงงานแบบละเอียดเพื่อให้ได้ข้อมูลว่า โรงงานของคุณได้รับการทำความสะอาดระบบอุ่นอากาศครั้งแรกเมื่อไหร่ หรือมีการปรับเปลี่ยนภายในโรงงานหรือไม่ การสำรวจนี้จะช่วยให้ HSS มีบันทึกที่ละเอียดของการปฏิบัติงาน ความปลอดภัย และข้อกำหนดในการทำความสะอาดโรงไฟฟ้า และเพื่อเป็นการปฏิบัติตามกฎหมายที่บังคับใช้ในปัจจุบันทั้งหมดและมาตรฐานความปลอดภัยสากล เพื่อให้บริการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ในเวลาที่สั้นที่สุด

ระบบการทำความสะอาดแบบอัตโนมัติเพื่อฟื้นฟูสภาพของ HSS ไม่เหมือนกับการทำความสะอาดด้วยมือทั่วไป เนื่องจากการทำความสะอาดของเราจะออกแบบสำหรับโรงงานของคุณโดยเฉพาะ ขั้นตอนในการทำความสะอาดจะแตกต่างกันไปตามรูปแบบของระบบอุ่นอากาศ เช่น เครื่องอุ่นอากาศของ Ljungström และ Rothemühle เครื่องทำความร้อนระบบแก็ส และประเภทของอุปกรณ์ที่ติดตั้งภายใน โดยเฉพาะส่วนประกอบ FNC

การันตีการฟื้นฟูสภาพด้วย HSS

HSS การันตีการให้บริการทำความสะอาดอัตโนมัติสำหรับเครื่องอุ่นอากาศ มาตรการที่น่าเชื่อถือที่สุดในการให้บริการทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพคือ การวัดการสูญเสียแก๊สที่ปล่องควันสำหรับดูดลมเข้าก่อนและหลังให้บริการทำความสะอาดที่สภาวะการทำงานเทียบเท่าปกติ ในบางกรณี สามารถฟื้นสภาพจากการสูญเสียการดูดลมเข้าได้ถึงระดับเดียวกับการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ การการันตีสำหรับเครื่องอุ่นอากาศนั้นมีให้เมื่อร้องขอ

การฟื้นสภาพด้วยบริการของ HSS จะรวมถึง

บริการฟื้นฟูสภาพอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ 24 ชั่วโมงของ HSS ซึ่งรวมถึง:

  • ปั๊มแรงดันสูง
  • อุปกรณ์สำหรับผู้เชี่ยวชาญ
  • อุปกรณ์ช่วยในการใช้ปั๊มแรงดันสูง
  • วัสดุสิ้นเปลือง
  • บุคลากรในการทำความสะอาดที่มีความเชี่ยวชาญ

      ประโยชน์ของการทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพของ HSS

      1. เพิ่มความมีประสิทธิภาพของระบบให้ความร้อน
      2. ยืดอายุของอุปกรณ์เครื่องอุ่นอากาศ
      3. ช่วยให้เครื่องอุ่นอากาศมีประสิทธิภาพขึ้นอย่างมาก
      4. เพิ่มผลผลิต MW ของโรงไฟฟ้า
      5. HSS ให้การการันตีประสิทธิภาพในการทำงาน
      6. ลดการปลดปล่อยก๊าซคาร์บอน (CO2) เนื่องจากเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ทำให้ลดเชื้อเพลิงที่ใช้สำหรับการผลิตไฟฟ้า
      7. โรงงาน FGD มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการกำจัดคราบตะกรัน ดังนั้น จึงช่วยลดปริมาณซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO2) อนุภาคต่าง ๆ และปริมาณไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) ด้วยdioksida (SO2).
      8. การทำความสะอาดจะดำเนินการภายในการปิดโรงงาน 24-48 ชั่วโมง
      9. ตอบสนองรวดเร็วเมื่อต้องการทำความสะอาดเร่งด่วน
      10. การฟื้นฟูความแตกต่างของแรงดัน
      11. พลังพัดลมที่แรงขึ้น

      คุณสามารถขอรายงาน “ต้นทุนกำจัดคราบตะกรันในเครื่องอุ่นอากาศ” ได้

      ตัวอย่างจริงของการปรับปรุงประสิทธิภาพระบบของโรงไฟฟ้าให้ดีขึ้นโดยใช้บริการทำความสะอาดเครื่องอุ่นอากาศด้วย HSS

      ที่มา: โรงงานไฟฟ้าในฝรั่งเศส ปี ค.ศ. 2002

      การทำความสะอาดเพื่อฟื้นฟูสภาพของ HSS ช่วยลดการปลดปล่อยก๊าซ CO2

      การที่แรงดันของเครื่องอุ่นอากาศลดต่ำลงและไม่ได้รับการดูแลให้อยู่ในระดับที่สะอาดตามมาตรฐานการออกแบบ จะส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก

      การคำนวณต่าง ๆ ทำให้เราทราบว่าแรงดันที่ตกลงนั้น มีเพิ่มมากขึ้น และการรั่วไหลเกิดจากคราบตะกรันที่อยู่ภายในเครื่องอุ่นอากาศ ด้วยสาเหตุเหล่านี้จึงทำให้โรงไฟฟ้าถ่านหินมีการปลดปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) เพิ่มสูงขึ้นที่ประมาณ 0.6% ถึง 1.2% นั่นคือ ที่ระดับตั้งแต่ 950 กก./MW ถึง 956 หรือ 961 กก./MW ซึ่งค่านี้จะลดลงและกลับสู่สภาพเดิมได้หากมีการดูแลรักษาให้ APH สะอาดโดยใช้บริการทำความสะอาดเพื่อฟื้นสภาพของ HSS ซึ่งค่าเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงสัดส่วนที่เหมาะสมและเป็นเหตุเป็นผลกันสำหรับความมุ่งมั่นที่จะลดการปลดปล่อยก๊าซให้ได้ 20%

      การปลดปล่อย CO₂ ออกจากโรงงานเชื้อเพลิงฟอสซิลเกิดจากพลังงานที่สร้างขึ้นจากความมีประสิทธิภาพโดยรวม ปริมาณของคาร์บอนจากเชื้อเพลิง และค่าความร้อนของสสาร สำหรับเชื้อเพลิงแข็งทั่วไปที่ค่าความมีประสิทธิภาพที่ 40% การปลดปล่อยก๊าซ CO₂ จะอยู่ที่ประมาณ 950 กก. ต่อ MW ของการผลิตทั้งหมด

      การเพิ่มขึ้นของแรงดัน APH ที่เกิดจากคราบตะกรัน จะทำให้การปลดปล่อยก๊าซ CO₂ เพิ่มสูงขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทั้งนี้เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการสร้างก๊าซโดยรวมเพิ่มขึ้นเพื่อทำให้การผลิตสุทธิยังคงเท่าเดิม การที่ APH ทำงานที่ 50% เหนือค่าความสะอาดตามมาตรฐานการออกแบบเนื่องจากคราบตะกรัน เช่น 15 mbar cf 10 mbar นั้นไม่ใช่เรื่องผิดปกติ ค่าขีดสูงสุดนี้ควบคุมโดยค่าความแตกต่างของพลังงานลม และหากค่าความแตกต่างของพลังงานลมมากเพียงพอ การสูญเสียแรงดันของเครื่องอุ่นอากาศที่มากกว่าค่าตามมาตรฐานการออกแบบสองเท่านั้น ถือว่าไม่ผิดปกติและถือว่ายอมรับได้ เนื่องจากค่าขีดสูงสุดที่ผู้ดำเนินการคาดหมายในโรงงานนั้นคือจุดที่พัดลมต่าง ๆ ไม่สามารถรักษาผลลัพธ์ที่ผลิตขึ้นมาได้ตามคาดหมายอย่างคงที่

      การปลดปล่อยก๊าซจะเกิดจากพลังงานที่ใช้ในการทำงาน และพลังงานที่ต้องใช้เพื่อให้ได้ผลิตผลผลิตตามที่กำหนด ส่วนหนึ่งของพลังงานที่ใช้ในการทำงานนี้จะจ่ายโดยพัดลมต่าง ๆ ที่ใช้ในการบังคับอากาศให้เข้าไปในเครื่องต้ม (Forced Draft) และเพื่อทำการกำจัดแก๊สที่ใช้ในการสันดาป (Induced Draft) และปล่อยออกมาทางปล่องควัน โดยทั่วไปแล้ว พลังงานของพัดลมจะอยู่ที่ประมาณ 1% ของการผลิต นั่นคือ 5MW ต่อ 500MW การเพิ่มขึ้นของพลังงานพัดลมที่เกิดจาก APH จะเพิ่มการปลดปล่อยก๊าซ CO₂ มากขึ้น การเพิ่มขึ้นนี้จะขึ้นกับสัดส่วนของพลังงานพัดลมโดยรวมที่ใช้โดยเครื่องอุ่นอากาศเพื่อชดเชยการสูญเสียแรงดัน และจ่ายอากาศไปยังแก๊สข้ามการรั่วไหลภายในเครื่องอุ่นอากาศ ทั้งนี้ เครื่องอุ่นอากาศจะใช้พลังงานพัดลมประมาณ 30% – 60% โดยจะขึ้นอยู่กับรูปแบบของหม้อต้ม นั่นหมายความว่า เครื่องอุ่นอากาศที่สะอาดจะปลดปล่อยก๊าซ CO₂ โดยรวมอยู่ที่ 0.6% จากโรงผลิตไฟฟ้าถ่านหิน

      สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมในการคำนวณ กรุณาส่งอีเมลหาเราที่: contact@hssrestoration.com