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HSS修復正在申請專利

APH和GGH在正常運行過程中會隨著時間的推移而阻塞,如果不進行昂貴且耗時的元件移除,任何其他方法都無法有效修復。HSS是唯一一家(據我們所知)保證修復後48小時內運營效率的機構。

該服務包括在APH或GGH內設置HSS專有專業自動修復設備。然後將其連接到配置用於修復的專業設備。

HSS工業修復團隊快速獨立運作;工作的幾乎每個方面都由我們的團隊負責。在大多數情況下,熱效率已恢復到自初始元件安裝以來從未見過的水準。修復工作通常在48小時關閉機器時間內完成。根據空氣預熱器或煙氣換熱器的大小,修復時間在12小時至36小時之間。

儘管該系統是全自動的,但由於需要調整適應APH和GGH的條件和污垢,因此有相當多的專業知識來實現修復。HSS還提供緊急修復服務,我們可以在2至14天內前往亞洲和中國境內的幾乎任何發電站。

HSS修復清洗流程

HSS修復清洗流程是根據各電站的元件狀況、污垢類型、元件配置和可進行修復的時間表來調整的。
因此,如有需要,可通過聯繫 contact@hssrestoration.com 獲取每個發電廠的修復清潔流程的詳細資訊

HSS 修復清洗處理之前和之後

之前

之後

HSS修復對比掌上型清洗

採用HSS全自動空氣加熱器和煙氣換熱器修復清潔系統的理由。

這一清洗技術已成功地將全世界電廠幾乎所有情況下的壓降恢復到規定的清潔水準:自1984年以來開發和更新的經驗證的技術。

HSS在將電腦和機器人引入清潔行業方面發揮了重要作用。這節省了資金、寶貴的停機時間,最重要的是降低了人員在危險區域內的風險,與手持操作不同的是,所有人員都留在空氣加熱器外,並與高壓噴水嘴保持安全距離。

HSS採用的自動修復清洗系統是一種高效的方法,可以在最短的時間內深度清潔熱端或冷端污垢,從而將壓力降恢復到其原始調試水準,即使是在幾乎完全堵塞的情況下。噴嘴按步驟移動,旋轉速度由電腦控制,以保持噴射元件之間的恒定相對速度,從而均勻清潔加熱器基體。

由於該自動系統達到了一定的控制水準,在一次清洗週期中,加熱器的整個表面都被覆蓋。由於操作員疲勞和/或操作員無法將射流保持在與元件表面垂直的恒定90度角,這種清潔水準在掌上型操作中幾乎不可能實現。

在良好的機械條件下的元件,包括搪瓷元件,即使採用高達300巴的壓力,也不會在該過程中受到損壞,因為獨特的HSS噴射頭和噴嘴設計可產生高能水“鐳射”,而不僅僅是像掌上型操作一樣的在極低流速下的高壓細水流。

為了使掌上型操作全部甚至部分成功,通常需要拆下整個加熱器基體(或至少拆下頂部和中間組件,以便直接到達冷端籃的頂部)。這又涉及到幾個星期的生產力損失,即使這項工作已被納入計畫的工廠關閉,它也涉及到高強度的手工勞動,增加了人工處理發生事故的風險。

每次清潔分配的時間可在合同簽訂前直接與HSS工程師討論和商定。在這之後基於“最糟糕的污垢情況”(除非預先提供詳細的壓降資訊)的最大清洗時間分配給HSS工程師。可以根據工廠的具體情況減少該清潔時間,從而使網站工程師可以向電網提供切合實際的時間表,從而避免因不準確公告工廠可用性而可能受到的處罰。對於手持清潔作業中,不太可能提供如此詳細的時間表。

當第一台空氣加熱器接受清洗或進行工廠改造時,應進行詳細的現場調查。該調查會向HSS提供了電廠運行、安全和清潔要求的詳細記錄,符合所有現行法律和國際安全標準,以便在最短時間內提供最有效的服務。

與一般的掌上型清潔操作不同,HSS自動修復清潔系統是一項全定制服務:清潔程式會因為空氣加熱器的設計,如Ljungström和Rothemühle空氣加熱器、煙氣再熱器和安裝的元件類型尤其是FNC元件之間的不同而不同。

HSS修復的保證

HSS保證空氣預熱器的自動清洗服務。衡量清潔服務有效性的最可靠指標是在同等操作條件下清潔服務前後的煙氣通風損失測量。在某些情況下,通風損失會恢復到當前元件為新元件時的水準。空氣預熱器保證可根據要求提供。

HSS修復包括

HSS 24小時全自動修復服務包括:

  • 高壓泵
  • 專用設備
  • 高壓泵輔助設備
  • 耗材
  • 專業清潔人員

    HSS修復清洗的優點

    1. 提高熱效率
    2. 延長空氣預熱器組件壽命
    3. 空氣預熱器性能的大幅度提高
    4. 提高電站功率輸出
    5. HSS提供效果保證
    6. 由於效率的提高,碳(二氧化碳)的排放量減少,導致發電所需的燃料減少。
    7. 去除結垢後獲得更有效的煙氣脫硫設備,從而減少二氧化硫(SO2)、顆粒物和氮氧化物(NOx)。
    8. 24-48小時停機清洗
    9. 緊急清潔的快速回應
    10. 壓差修復
    11. 增加風機功率

    “空氣預熱器污垢成本”報告可根據要求提供。

    使用HSS空氣加熱器清洗系統改進電站的實例。

    資料來源:法國發電廠2002年

    HSS正在申請專利的修復系統減少二氧化碳的排放

    空氣預熱器壓降未保持在設計水準會對環境產生重大影響。

    計算表明,典型空氣預熱器結垢引起的壓降和洩漏上升增加了發電廠總CO₂的排放量在0.6%到1.2%之間,即從950 kg/MW到956或961 kg/MW,如果HSS專利申請中的系統修復APH,這是可以恢復的。這代表了承諾減排20%的合理比例。

    發電廠的CO₂排放是發電總效率、燃料碳含量和熱值的函數。對於效率為40%的典型固體燃料,CO₂排放量約為950kg 每兆瓦總發電量。

    污垢導致的APH壓力增加將不可避免地增加由於維持淨發電量所需的總發電量而產生的CO₂排放量。由於污垢,APH的運行比設計值高50%並不罕見,例如15 mbar cf 10 mbar。風扇功率裕度控制了這個限制。如果風機功率裕度足夠大,則空氣預熱器的壓力損失為設計值的兩倍並不少見,且被認為是可接受的,對於電廠運營商來說,他們所認為的極限是風機無法維持產出的那一點。

    排放量將受到發電廠所需發電量的影響。其中一部分動力由風機消耗,風機將空氣強制送入鍋爐(強制通風),並將燃燒氣體(誘導通風)和廢氣排放至煙囪。通常,風扇功率約為發電量的1%,例如5 MW/500MW。因此,APH引起的風扇功率的任何增加都會增加CO₂ 排放。增加量將取決於空氣預熱器克服壓力損失和在空氣預熱器內提供氣體交叉洩漏所需的總風機功率的比例。根據鍋爐設計,空氣預熱器消耗的風機總功率在30%到60%之間。這意味著高效空氣預熱器的可以占發電站CO₂總排放量的0.6% – 1.2%。